Traçabilité à la source
Chaque constat consolidé reste relié au rapport d'origine, consultable et vérifiable.
Solutions · Industrie
Des milliers de rapports d'inspection ? Une synthèse et un suivi de parc pour votre direction.
Un système d'IA qui lit vos rapports d'inspection existants, les rattache à chaque équipement, et transforme des PDF épars en une synthèse par actif et un suivi de parc exploitable.
LCC conçoit un système d'IA (agent plus tableau de bord) qui prend en charge le suivi des rapports d'inspection d'un parc industriel. Il lit en masse les rapports que vous avez déjà (CND, tests d'intégrité, requalifications, health checks OEM), les découpe par équipement, classe chaque constat (type de contrôle, résultat, criticité, échéance), produit une synthèse par actif et alimente un fichier de suivi avec des KPI sur mesure. C'est une surcouche neutre posée sur l'existant, sans migration ni remplacement d'outil.
Le problème
Vos preuves d'inspection existent déjà. Personne ne les voit à l'échelle du parc.
Dans une usine, des centaines d'équipements sont contrôlés chaque année, souvent de façon périodique, pour des raisons d'intégrité, de qualité et d'audit. À l'échelle d'un groupe multi-sites, cela représente des milliers de contrôles : contrôles non destructifs, tests d'intégrité, requalifications périodiques, rapports de service des fabricants. Le travail de terrain est fait, sérieusement, par des agents certifiés. Mais le résultat repose sur des PDF hétérogènes, rangés par prestataire, par site, par date, dans des formats qui ne se ressemblent pas d'un intervenant à l'autre.
Résultat : personne ne peut répondre vite à des questions simples. Quels équipements ont un constat ouvert ? Quelles échéances de requalification tombent ce trimestre, sur l'ensemble des sites ? Comment un actif se dégrade-t-il dans le temps, contrôle après contrôle ? Où reviennent les mêmes défauts ? La réponse existe, enfouie dans les rapports, et il faut des heures de lecture manuelle pour la reconstituer, à chaque fois.
Au siège, la direction technique doit suivre l'état d'un parc entier, parfois des milliers d'équipements répartis sur plusieurs sites, mais n'en voit qu'une agrégation reconstruite à la main, tard, et déjà datée. Sur le terrain, le responsable maintenance ressaisit les mêmes informations dans un tableur qu'il tient à bout de bras. La donnée est là. Elle n'est simplement pas exploitée.
La solution
Qu'est-ce que le système de suivi d'inspection de LCC, concrètement ?
C'est un agent IA associé à un tableau de bord. Il exploite les rapports d'inspection que vous possédez déjà et les transforme en un suivi de parc structuré. Il ne réalise aucun contrôle et ne remplace aucun de vos outils : il consolide ce qui existe.
Ce qu'il fait
Il transforme vos rapports en suivi
- Lit en masse des rapports hétérogènes (PDF scannés ou natifs, formats variés selon les prestataires).
- Découpe chaque rapport et rattache chaque constat à l'équipement concerné dans votre parc.
- Classe chaque constat : type de contrôle, résultat, criticité, action requise, échéance.
- Produit une synthèse claire par actif, lisible par un non-spécialiste.
- Alimente un fichier de suivi (type registre ou Excel) avec des KPI définis avec vous.
- Restitue au siège un tableau de bord multi-sites pour piloter l'état du parc dans le temps.
Ce qu'il ne fait pas
Il ne remplace ni vos experts ni vos outils
- Ne réalise pas les contrôles : le CND et l'inspection restent le rôle des agents certifiés et de vos prestataires.
- N'identifie pas le défaut à la place de l'expert et ne remplace pas le laboratoire d'expertise.
- Ne remplace ni votre GMAO ni vos outils de saisie terrain : il s'ajoute par-dessus.
- Ne demande aucune migration de données ni changement de vos habitudes de travail.
Données exploitées
- Rapports de contrôles non destructifs (CND).
- Tests d'intégrité et requalifications périodiques.
- Rapports de service et health checks des fabricants.
- Historique déjà accumulé, quel que soit son format.
Utilisateurs
- Terrain : responsable maintenance, méthodes ou inspection, qui veut la synthèse par actif et le fichier de suivi.
- Siège : direction technique, qui veut le pilotage de parc multi-sites et des KPI sur mesure.
Décisions facilitées
- Quels équipements traiter en priorité selon la criticité des constats.
- Quelles échéances de requalification préparer, par site et par période.
- Où se concentrent les défauts récurrents à l'échelle du parc.
- Comment prouver que le suivi réglementaire est tenu et à jour.
Fonctionnement
Comment le système transforme des rapports épars en suivi de parc
Vous fournissez vos rapports existants. Le système fait le reste, par étapes vérifiables, sans que vous changiez d'outil.
01
Collecte
Vous déposez vos rapports d'inspection dans leur format d'origine, quel que soit le prestataire ou le site.
02
Lecture
L'agent lit chaque document, y compris les PDF scannés, et en extrait le contenu utile.
03
Découpage par actif
Chaque rapport est segmenté et chaque constat est rattaché à l'équipement précis auquel il se rapporte dans votre parc.
04
Classification
Chaque constat est étiqueté par type de contrôle, résultat, criticité, action requise et échéance.
05
Synthèse par équipement
Le système génère une fiche de synthèse par actif, claire et lisible par un non-spécialiste.
06
Fichier de suivi
Les constats consolidés alimentent un registre ou un tableur avec les KPI définis avec vous.
07
Tableau de bord au siège
L'état du parc et des inspections est restitué par site et dans le temps, pour la direction technique.
Entrées et sorties
Ce que vous fournissez, ce que vous récupérez
Le principe est une surcouche neutre : les entrées sont vos documents actuels, les sorties sont exploitables immédiatement par le terrain et le siège.
Entrées
Vos documents actuels
- Rapports de contrôles non destructifs et de tests d'intégrité.
- Comptes rendus de requalifications périodiques.
- Rapports de service et health checks des fabricants d'équipements.
- Référentiel de vos actifs, si vous en disposez déjà (sinon, il se reconstitue à la lecture).
Sorties
Un suivi exploitable
- Une synthèse par actif, datée et traçable jusqu'au rapport source.
- Un fichier de suivi (registre ou Excel) alimenté et tenu à jour.
- Des KPI sur mesure, définis selon vos priorités techniques.
- Un tableau de bord multi-sites pour la direction, actualisé dans le temps.
En pratique
IllustrationÀ quoi ressemble le déroulé sur un cas concret
Prenons un exploitant multi-sites dont les équipements sous pression et les tuyauteries sont contrôlés par plusieurs prestataires. Sur une année, les rapports arrivent dans des formats différents : certains sont des PDF natifs bien structurés, d'autres des scans de comptes rendus manuscrits repris en fiche. Vous déposez l'ensemble dans le système. L'agent lit chaque document, rattache chaque constat à l'équipement concerné, puis classe le constat selon son type de contrôle, son résultat, sa criticité et l'échéance associée.
À partir de là, le responsable maintenance ouvre la fiche d'une capacité précise et voit immédiatement son historique de contrôles, ses constats ouverts et sa prochaine échéance de requalification. Au siège, la direction technique consulte le même parc à l'échelle de tous les sites : quels actifs portent un constat critique, quelles requalifications se préparent sur la période, où reviennent les mêmes types de défauts. La donnée n'a pas changé de source. Elle est simplement devenue lisible et pilotable.
Illustration du fonctionnement sur un cas générique. Ce n'est pas un résultat client chiffré.
Volet réglementaire
Comment le fichier de suivi aide à tenir vos obligations réglementaires
En France, l'arrêté du 20 novembre 2017 encadre le suivi en service des équipements sous pression. Il impose notamment de tenir un dossier d'exploitation pour chaque équipement et d'y consigner les opérations de contrôle. Il fixe des périodicités : l'inspection périodique intervient au plus tard tous les six ans, et la requalification périodique, en principe décennale, est ramenée à six ans lorsque l'équipement contient un fluide corrosif. Le fichier de suivi produit par le système aide à tenir ce registre à jour, en rassemblant les constats par actif et en rendant les échéances visibles avant qu'elles n'arrivent. Sur la certification des intervenants, la référence exacte est la COFREND, qui certifie les agents de contrôle non destructif selon la norme EN ISO 9712. La COFRAC, elle, accrédite la COFREND : ce ne sont pas la même chose, et le système n'intervient jamais sur la qualification des agents, qui reste de leur ressort.
Pour un groupe qui opère aussi hors de France, le cadre change mais la logique de traçabilité est comparable. Aux États-Unis, la maîtrise de l'intégrité mécanique s'appuie sur les codes d'inspection en service API 510 (capacités), API 570 (tuyauteries) et API 653 (réservoirs de stockage), et sur l'exigence de tenue des dossiers d'intégrité mécanique du programme OSHA Process Safety Management. Dans les deux cadres, l'enjeu est identique : disposer d'un enregistrement fiable, à jour et retrouvable de chaque contrôle. C'est exactement ce que le système consolide, sans se substituer aux référentiels ni aux organismes qui les portent.
Comparaison
Suivi manuel, GMAO, prestataire CND : où se situe le système LCC
Le système ne remplace aucune de ces approches. Il comble le vide entre elles : transformer les rapports accumulés en suivi de parc consolidé.
| Critère | Suivi manuel (Excel maison) | GMAO | Prestataire CND (rapports PDF) | Système LCC |
|---|---|---|---|---|
| Rôle principal | Consigner à la main | Planifier la maintenance | Réaliser les contrôles | Consolider les rapports existants |
| Lecture des rapports | Manuelle, chronophage | Non prévue | Produit les rapports | Automatique et en masse |
| Rattachement par actif | À ressaisir | Selon paramétrage | Par rapport isolé | Systématique, jusqu'à la source |
| Synthèse par équipement | À reconstruire | Partielle | Non consolidée | Générée, lisible par tous |
| Vue de parc multi-sites | Très difficile | Variable | Absente | Tableau de bord au siège |
| Migration nécessaire | Aucune, mais tout manuel | Souvent lourde | Sans objet | Aucune, surcouche neutre |
Sécurité et gouvernance
Comment vos données et vos preuves sont traitées
Surcouche neutre
Le système n'altère ni ne déplace vos documents : il les lit et en produit une vue, l'original reste intact.
Pas de migration
Aucune donnée n'est transférée hors de vos outils existants pour fonctionner : vous gardez la main sur vos systèmes.
Confidentialité industrielle
Les rapports d'inspection sont traités comme des documents sensibles, avec des accès maîtrisés côté terrain et côté siège.
Décision aux experts
Le système propose une structure, vos équipes revoient les classifications : l'expert garde la décision.
Limites
Ce que le système ne fait pas, dit clairement
- Il ne contrôle pasLes contrôles non destructifs et les inspections restent réalisés par des agents certifiés et vos prestataires. Le système exploite leurs rapports, il ne les remplace pas.
- Il ne diagnostique pas à la place de l'expertIl classe et consolide les constats, mais l'interprétation technique d'un défaut reste du ressort de l'inspecteur qualifié.
- Il ne remplace pas le laboratoireL'expertise approfondie d'un matériau ou d'une défaillance relève du laboratoire spécialisé, en aval.
- La qualité des sorties dépend des entréesUn rapport illisible ou incomplet à la source produit une synthèse d'autant plus prudente : le système signale ce qu'il ne peut pas rattacher avec certitude.
Questions fréquentes
Ce que les industriels nous demandent sur le suivi des inspections
Faut-il changer notre GMAO ou notre outil de saisie terrain ?
Non. Le système est une surcouche neutre posée par-dessus l'existant. Il lit les rapports que vous produisez déjà et n'exige ni migration, ni remplacement d'outil, ni changement de vos habitudes de travail.
Le système peut-il lire des rapports de prestataires différents, dans des formats variés ?
Oui. C'est précisément son point fort. Il traite des PDF hétérogènes, natifs comme scannés, quel que soit le prestataire ou le site, et les ramène à une structure commune par actif.
Est-ce qu'il réalise les contrôles ou identifie les défauts à notre place ?
Non. Les contrôles restent réalisés par des agents certifiés et vos prestataires, et l'interprétation technique reste celle de l'expert. Le système lit, rattache, classe et consolide leurs constats.
En quoi cela aide-t-il pour l'arrêté du 20 novembre 2017 ?
Le fichier de suivi rassemble les constats par équipement et rend visibles les échéances d'inspection et de requalification avant qu'elles n'arrivent. Il aide à tenir le dossier d'exploitation à jour, mais la responsabilité réglementaire et les contrôles restent de votre côté.
Le terrain et le siège voient-ils la même chose ?
Ils partent de la même donnée mais avec deux vues. Le terrain accède à la synthèse par actif et au fichier de suivi. Le siège dispose d'un tableau de bord multi-sites avec des KPI sur mesure pour piloter le parc dans le temps.
Que se passe-t-il si un rapport est incomplet ou ambigu ?
Le système ne devine pas. Il rattache ce qu'il peut rattacher avec certitude et signale explicitement les constats qu'il ne parvient pas à relier à un actif, pour que vos équipes tranchent.
Le système gère-t-il des équipements de fabricants différents ?
Oui. Il s'appuie sur les types d'équipements décrits dans vos rapports (capacités, tuyauteries, réservoirs, lignes de procédé) et reste compatible avec les rapports de service des principaux fabricants, sans partenariat ni dépendance à une marque.
Combien de temps faut-il pour voir une première synthèse ?
Dès qu'un premier lot de rapports est fourni, le système produit une synthèse par actif sur ce périmètre. Le déploiement s'élargit ensuite site par site, sans interrompre votre exploitation.
Nos données sortent-elles de nos systèmes pour être traitées ?
Le principe est de rester au plus près de vos environnements et de traiter les rapports comme des documents sensibles, avec des accès maîtrisés. Le cadre exact est défini avec vous lors du cadrage, selon vos exigences de confidentialité industrielle.
Notre expertise
Écrit à partir d'une expérience de terrain, pas de la théorie
Vos rapports sont déjà écrits. Faisons-en un suivi de parc.
LCC transforme les rapports d'inspection que vous accumulez en une synthèse par actif et un pilotage de parc pour votre direction, sans migration ni remplacement d'outil.